1、焊前准备

    (1)根据板厚形式，采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口，为了避免飞溅金属损伤，在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。

    (2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用较小的焊接电流，这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。

    (3)为了满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则来选择焊接材料，同时要注意接头中的铁素体不能太多，这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。

    (4)应采用严格的定位焊，遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。

    2、焊接技术要求

    (1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，氩弧焊时应采用直流正接。

    (2)在焊接之前，应该将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，再用丙酮清洗，然后进行烘干，随取随用。

    (3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄，这样利于与根部熔合良好；收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。

    (4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，所以要求焊接时层间温度控制在60℃以下。

    (5)在施焊时尽量使用氩弧焊摇把技术，该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形，焊接效果比较理想。

    螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘的地方开孔。最后一步就是焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属的光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后再用热水清洗干净。