近年来，车间除尘设备除尘器以自身除尘效率高且环境污染小等优势被广泛用于各行业领域中，然而因我们未正确了解粉尘防爆相关内容，忽视车间除尘设备除尘器应用过程中可能发生的爆炸事故，导致粉尘爆炸事故频频发生。

　　因此对其爆炸产生的条件以及做好相应防爆设计的分析其又十分重要的意义。

　　1粉尘爆炸产生的主要条件

　　引起爆炸的三个必要条件，3个条件同时具备“

　　（1）空气中粉尘达到一定的浓度，即处于爆炸上下限内，一般爆炸下限最为人们关注；

　　（2）有足够能量的点火源；

　　（3）足够的空气或氧气混合接触。

　　粉尘爆炸是一个非常复杂的过程，受很多因素的影响，一般粉尘爆炸经过以下发展过程：粉尘爆炸首先是粉尘粒子从点燃源获得能量后(热传导、热辐射)表面受热，另外粉尘粒子获得能量后内外相继受热而产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花，会形成粉尘的点火源。

　　此时在粉尘接触空气且其中粒子温度升高的条件相爱，粉尘粒子的气化过程将表现更为明显。

　　通常在点火源作用下，空气与粉尘接触达到一定程度时会出现燃烧情况，若二者混合程度较高将直接产生粉尘爆炸事故，而且爆炸过程中的能量将不断释放形成粉尘云，粉尘云与爆炸中的残留物质接触时可能产生二次爆炸情况。

　　综合来看，粉尘爆炸的产生主要受粉尘颗粒自身的直径与存在的引爆源影响，而且粉尘云所产生的爆炸会扩大爆炸程度。因此粉尘爆炸的条件主要体现在：粉尘浓度达到爆炸上下限数值；点火源的能量足以引发粉尘爆炸；粉尘与氧气相混合。

　　2防爆技术

　　防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。

　　在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。

　　（1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；

　　（2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件；

　　（3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。

　　防爆技术可分为预防性技术措施和设计性措施。预防性措施是指使粉尘的浓度低于爆炸下限和粉尘的大量堆积，及消除有效引燃源；设计性措施是指预防爆炸发生的措施难以奏效时而采取的将爆炸危害程度降至安全水平的措施，使爆炸不至于造成人员伤亡，爆炸后设备短时间内可恢复使用的技术，它包括：抗暴、抑爆、隔爆、泄爆等。

　　车间除尘设备除尘器内作为集尘收集地，使粉尘的浓度时刻低于爆炸下限，经济上不划算，也很难做到；但不让大量粉尘堆积是可以做到的。

　　有效引燃源要区分下列2种引燃源：普通引燃源(例如焊接、磨削、熏烟产生的引燃源)和机械故障引起的引燃源(机械火花、高温表面、无焰燃烧聚热、静电火花)。

　　其中各类运动摩擦引然源是最常发生的，粉尘爆炸的多半事故都是由它引起的。另外经调查和试验，在粉尘云中主要是发生电晕放电，在工业生产中尚未发生过闪电式放电。

　　此外，工业性生产设备也难以发生这种闪电式放电，除非形成的粉尘云的容器容积大于60m3或直径大于3m，才有这种可能。

　　抗爆就是结构本身能够承受爆炸压力，结构本身不发生爆裂。抗爆结构有耐爆炸压力及耐爆炸冲击压力2种，耐爆炸压力设计应遵守压力容器设计制造规范，而耐爆炸冲击压力可适当放宽。一般地：耐爆炸冲击压力为1.5倍的耐爆炸压力。

　　抑爆就是将设备内可燃物质爆炸扑灭在初始阶段，从而避免过高爆炸压力的措施，一个成功的抑爆系统能够在爆炸压力1×104Pa时动作，抑制后设备内最大压力低于1×105Pa。

　　抑爆分为2种，一种为被动式，如水袋和阻燃粉末装置，这类装置就是爆炸压力上升到一定范围内，自动破裂抛撒出水或阻燃粉末；一种由探测初始爆炸传感器，控制单元及带高压驱动的高速喷洒(HRD)抑爆器组成的智能抑爆装置。

　　隔爆就是要为防止1个容器内发生的爆炸沿连接管道传播到后续容器，从而导致系统爆炸，造成更大的损失，然而实际中危害最大的爆炸就是因为隔爆装置不能工作或没有设计。它一般可在管道上安装火焰探头，触发相应机构，实现爆炸阻断。

　　粉尘爆炸会产生高达0.7—1MPa的压力，而泄爆措施可以将上升的压力限制在构件材料强度所能承受的范围内，粉尘爆炸具有图1所示的特征，其中的曲线a表示密闭容器内发生爆炸的情况，Pmax表示最大爆炸压力，Pn表示最大爆炸压力上升速率；曲线b表示有泄爆发生的情况，Pred表示最大爆炸压力和Pn表示最大爆炸压力上升速率。由此可见，泄爆对于减轻爆炸危害有着及其重要的作用。